广东塑胶模具冷却通道的位置主要取决于成品的形状和产品不同部位的壁厚。理论上，冷却通道位于塑料模具难以导热的位置。根据冷却系统的设计原则，冷却通道应尽可能围绕成型产品，冷却通道应尽可能均匀布置。

原则上，广东塑料模具的冷却水孔数量应尽可能多，直径应尽可能大。每个冷却水孔与型腔表面的距离应相等，一般保持在10mm。范围内距离太近容易造成散热不均，太远则效率低下。水孔直径一般为8-12毫米左右，孔距为水孔直径的3-5倍。水孔边缘到进出针机构边缘的距离至少应为3-5mm。水孔穿过插件时，注意加密封圈，防止插件管间漏水。水孔不能干扰脱模机构。水孔不要太靠近顶部的针孔和螺丝孔，应保持在5mm左右。水路易于加工，应尽量避免成型面上的水孔。

广东塑料模具冷却水路设置：模板冷却水路过长，会增加成型过程中水温的变化（造成进料口与模具温度相差较大）。水）。为了解决这个问题，为了保证冷却效果，采用了两个或多个独立的水道。过盈配合通常用于在交叉通道中插入叶片以改变冷却剂流动的方向。如果模具的成品部分通过镶件插入模板中，冷却水通道的分布应围绕镶件。

广东塑胶模具的冷却水嘴（进出水口）在模具中的正确位置：模具安装在注塑机上，冷却水嘴（进出水口）应面向模具的拉杆避免注塑机安装水管困难。冷却水通道的水嘴更好安装在注塑机的后部（即注塑机操作的另一个例子），以免影响操作。水龙头不要放得太近，以免水管安装固定困难。

塑料注塑件往往形状复杂，淬火后难以加工。因此，应尽可能选择热稳定性好的零件。二色模具热处理时，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，加工可减少或停止，以确保广东塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度。要求。

广东塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性。在涂塑过程中，由于塑料的填充和流动，要求模具保持形状和尺寸的稳定性，以保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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