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模具注塑加工方法流程分析

分类:公司新闻 发布时间:2022-05-24 1554次浏览

注塑模具加工时,一般是分批成型的,所以我们非常重视模具注塑技术人员的方法和工艺。...

注塑模具加工时,一般是分批成型的,所以我们非常重视模具注塑技术人员的方法和工艺。如果不按规定要求加工注塑模具,就会损坏注塑模具。为此,小编为大家介绍一下模具注塑加工方式的工艺分析:


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1、原料一般不用烘干,有的情况下80℃烘烤2小时;


2、成型温度范围大,加热熔融固化速度快,所以成型周期一般较短;温度参数:料筒温度在200℃左右,料温过高,容易出现银丝,料温过低,透明度会变差;


3、模具温度控制:模具温度一般为50-80℃;


4、GPPS流动性好,啤酒成型时不需要高压(一般10Mpa左右注射压力),以免因压力过大而增加塑件的内应力,导致开裂(尤其是涂漆后)装饰工艺);


5、注射速度要适当高,以减少水纹,但由于注射速度受注射压力的影响很大,过高的速度可能会导致顶出时出现粘着或粘着、顶出时出现顶白开裂等问题;


6、适当的背压:背压过低,螺杆容易溢出到空气中,机筒内颗粒密度小,胶粒塑化效果不好,表观质量差。塑件会受到影响(一般背压为10-20kg)。 /cm2); g) 模具上的窄水口一般设计为0.8-1.0mm.h) 玻纤增强PS-GF30,料筒温度180~275,模具温度20~80,成型收缩率0.1 ~0.2。密度 1.29/cm3。


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