在生产塑胶制品时，都是要使用塑胶制品模具进行加工的，一般一切正常的状况下，历经这类注塑工艺方法生产的塑胶制品，表面都具备不错的光泽度及其色调，但是有一些情况下也在所难免发生一些缺陷，除开塑胶本身的材料难题、着色剂及其模具表面的光泽度以外，塑胶制品模具加工还会有哪些原因会形成这样的影响呢？

　　１、塑胶制品模具加工光滑度差，凹模表面有铁锈等，模具排气管欠好。

　　２、塑胶制品模具加工的浇筑体系有问题，应扩大冷料井，扩大流道、打磨抛光流行道、分离道和浇口。

　　３、料温与模温偏低，必要时可用浇口部分加热方法。

　　４、注塑加工工作压力过低、速率太慢、注入時间欠缺、背压式欠缺，形成密实度能力差进而表面深色。

　　５、塑胶要充足熔融，但要避免料的溶解，遇热要平稳，制冷要充足，尤其是厚壁管的。

　　６、避免冷料进到制品，必要时改成锁紧式扭簧或降低喷头溫度。

　　７、应用的收回料过多，塑胶或着色剂品质差，混有水蒸气或其他残渣，应用的润滑液品质差。

　　８、锁模力要满足。

　　上述所讲解的就是塑胶制品模具加工时出现表面缺点的原因，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于塑胶制品模具的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供贴心的服务！