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塑胶制品模具加工时出现表面缺点的原因
返回列表 来源:新闻 发布日期: 2021-07-23

  在生产塑胶制品时,都是要使用塑胶制品模具进行加工的,一般一切正常的状况下,历经这类注塑工艺方法生产的塑胶制品,表面都具备不错的光泽度及其色调,但是有一些情况下也在所难免发生一些缺陷,除开塑胶本身的材料难题、着色剂及其模具表面的光泽度以外,塑胶制品模具加工还会有哪些原因会形成这样的影响呢?

塑胶制品模具生产厂家

  1、塑胶制品模具加工光滑度差,凹模表面有铁锈等,模具排气管欠好。


  2、塑胶制品模具加工的浇筑体系有问题,应扩大冷料井,扩大流道、打磨抛光流行道、分离道和浇口。


  3、料温与模温偏低,必要时可用浇口部分加热方法。


  4、注塑加工工作压力过低、速率太慢、注入時间欠缺、背压式欠缺,形成密实度能力差进而表面深色。


  5、塑胶要充足熔融,但要避免料的溶解,遇热要平稳,制冷要充足,尤其是厚壁管的。


  6、避免冷料进到制品,必要时改成锁紧式扭簧或降低喷头溫度。


  7、应用的收回料过多,塑胶或着色剂品质差,混有水蒸气或其他残渣,应用的润滑液品质差。


  8、锁模力要满足。


  上述所讲解的就是塑胶制品模具加工时出现表面缺点的原因,希望看完能够对您有所帮助,如果您想要了解更多关于塑胶制品模具的相关信息的话,欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线(网站右上角)进行咨询,我们将竭诚为您提供贴心的服务!


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